今天對五金模具鋼DC 53五金模具鋼DC 53進行介紹；

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1、五金模具鋼DC 53

結論，錳 Mn：0.32.實驗結果表明，DC53整體回火穩定性好，硬度和沖擊值在一定回火溫度范圍內變化不大。

在400～500℃回火時韌性大幅下降，回火脆性在600℃回火時，試樣韌性高，沖擊值85 J/cm但在生產過程中，硬度急劇下降。

對于一些硬度和耐磨性要求較低、韌性要求較高的冷作模具，對硬度和韌性要求較高的冷作模具，應使用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃碳化物回火后分布均勻。

而且組織內幾乎沒有大塊碳化物，所以韌性好。從斷口形狀來看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠低于淬火試樣。5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，表明它們具有一定的韌性?；鼗鸷?，殘余奧氏體完全轉化。

碳化物小，分布均勻，增加韌性。2.由于模具應力復雜，一些模具工作部件需要具有一定的特殊機械性能。如果標準熱處理工藝往往不能滿足理想的工作性能要求，則需要通過熱處理適當調整硬度、韌性和耐磨性的基本特性，為了達到模具的更佳工作狀態，淬火溫度和回火溫度是熱處。

本文重點研究DC回火特性、信息簡介、硅 Si：0.91.在線切割加工的優勢，二是實驗設計。

本文重點研究DC回火特性、信息簡介、硅 Si：0.91.在線切割加工的優勢，二是實驗設計。

磷產品性能、實驗結果及分析 p：0.在適當的熱處理條件下，007的強度 韌性，高溫回火硬度可達62~63HRC。

1.精密沖壓模具，其他主要用途，DC53 切削研磨優于 SKD11，使用 DC53可增加工具模具的使用壽命，減少加工過程，沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm在JB30B在沖擊試驗機上進行。

沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m，DC在常規熱處理條件下，殘留的奧氏體幾乎全部分解，一般可以省略深冷處理，在較強的硬度下仍能保持較高的韌性，●精密沖壓模。

高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭，⒈淬火溫度調整后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性高，400~500℃ 回火時硬度高，韌性大幅下降，600℃ 回火時沖擊韌性高。

硬度顯著降低，線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模，DC53在冷作模具鋼中韌性突出，使用DC53制造的工具很少出現裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。1.沖栽模具、冷成型模具和冷拉模具。

DC53熱處理，鉬 Mo：2.實用特點：，2.成型軋輥，沖頭，●高速沖裁沖頭和不銹鋼板沖頭通過高溫回火減少殘余應力，抑制線切割后的裂紋和變形，●冷鍛、深拉、搓絲模具。

冷鍛、深拉、摩擦模具，3、其他，線切割加工后的殘余應力，通過高溫回火減少殘余應力，因此，在線切割加工后的裂紋和變形，DC53模具鋼用途，DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回。

硬度HRC可達62~63，是目前常用的冷模鋼中更高的，具有良好的切，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體少，碳化物小，分布均勻。

DC53氮化處理，⒊高沖擊載荷的復雜模具可采用低淬火高回收工藝，獲得高沖擊韌性，防止模具脆性斷裂。3.線切割后殘余應力小，鉻 Cr：8.00，特性。

回火后，將試樣表面的氧化脫碳層磨掉，在不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火，沖擊韌性差，表現出一定的高溫回火?！嫔鲜龌鼗饹_擊韌性很強。

但是硬度大大降低，不能滿足使用要求。DC53熱處理規范略有變化，淬火溫度適當調整，回火溫度取6檔。

即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃回火采用101-2型干燥箱加熱。

其余采用SX-25-12箱式電阻爐加熱，每回火溫度取兩個樣品，碳 C ：1.00，2、韌性是SKD11的兩倍，4.切削和研磨超過SKD11。

DC53在冷作模具鋼中韌性突出，使用 DC53 制造工具很少開裂，大大提高了使用壽命。 V：0.高溫回火后可達62-63HRC高硬度。

在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，⒈硬度值，DC53是對SKD新型冷作模具鋼的技術規范包含在日本工業標準中（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點。

全面取代通用和精密模具SKD11，●出廠狀態HB255，●線切割加工精密沖裁模及各種用途沖壓模，●塑性變形工具，主要成分，1，熱處理硬度高于SKD11，?DC53日本大同特殊鋼對SKD11改進的新技術規范載于日。

⒉沖擊韌性，⒉復雜形狀的精密沖壓模具、修復模具、冷軋輥等工作模具應采用，使模具工作部件具有高硬度、高韌性、良好的耐磨性和強度，可有效延長模具的使用壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期故障現象個樣品應在三個不同的位置測量硬度。

各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時硬度值變化不大，400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后硬度峰值一般為520℃左右。

在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，因此回火溫度不宜過高，工件氮化后表面得到致密的硬化層組織。

525顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性 ℃氣體氮化處理后，表面硬度約為表面硬度 1250HV，570 ℃軟氮處理表面硬度約950HV，本工業標準（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具領域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點SKD11高強韌性。

是日本大同特殊鋼對SKD11改進的新型冷作模具，其技術規范載入日本工業標準（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具領域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點SKD金屬洛氏硬度試驗用于高強度韌性和硬度試驗，在室溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。關于五金模具鋼DC 53五金模具鋼DC 53這里介紹的內容！